自動焊錫機作為最近幾年才興起的新技術，很多人購買之后卻不能很好的使用它，導致其壽命大大縮短不說還有可能使其工作量都上不來，下面我們就給大家分享一下自動焊錫機烙鐵頭使用過程中如何保持良好的錫量和流暢性的關鍵。

       第1.烙鐵頭要保持一個清潔的狀態：

       在使用自動焊接機之前，必須清潔烙鐵上的氧化物，以便在焊接時可以將烙鐵保持在良好的狀態。同時，在完成焊接后，應在烙鐵頭中添加一層新的錫，以使烙鐵頭不會很快氧化。清潔烙鐵頭時，可以使用濕的專用清潔海綿擦拭烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物。您也可以使用細砂紙輕輕擦亮這些東西，或使用刀片輕輕擦拭這些東西。刮下并重新開始焊接。

       第2.自動焊錫機錫絲問題：

       需要選擇合適的錫線以匹配自動焊錫機的焊接，但是烙鐵頭必須保留錫，錫的量不應過多，因此在工作前選擇錫線時，請嘗試選擇一種中等直徑的焊錫絲，以保持烙鐵頭的錫。進行測量，以使焊料填滿。

       第3.烙鐵頭的選擇要合適：

       自動焊接時，必須適當選擇烙鐵頭的型號。烙鐵頭的錯誤選擇，不僅會影響自動焊錫機的效率，而且會大大降低焊錫的質量。同時，不同類型的烙鐵頭的熱容量也不同。烙鐵頭越大，熱容量越大。選擇烙鐵頭的原理是基于不影響相鄰的組件，該組件可以與焊盤的直徑和引腳上的錫表面的高度匹配。只有這樣，您才能在焊接時方便使用。

       第4.烙鐵頭應該要有錫：

       烙鐵的表面必須經常鍍錫，以增加其耐用性，尤其是在不使用自動焊錫機的情況下，經常要涂錫，這可以大大減少烙鐵的氧化機會，這樣提示更耐用。

       簡而言之，自動焊接是一個非常復雜的過程。盡管這是一個自動化的過程，但在焊接時我們只能以科學的態度選擇焊嘴，這樣我們就可以用一半的努力獲得兩倍的結果。